坐着“滑梯”稳步下行两年之后，从年初开始，多晶硅像触了电一样，突然换乘游乐园里的“过山车”，价格一路飙升，目前还仍处于爬坡阶段。任何一件商品价格的提升都反映出该商品在市场上的受欢迎程度。从光伏产业形成之时，作为产业链源头的多晶硅价格就像坐上了“过山车”一样，市场忽上忽下，多晶硅从去年所谓的“产能过剩”到如今的“供不应求”，很有些咸鱼大翻身的味道，多晶硅行业能否再现当年“拥硅为王”的盛况？
全行业价格最终还是会下行
随着金融风暴的逐渐隐退，全球经济开始转暖，光伏产业也迎来了“第二春”。首先，欧洲光伏市场强势复苏，德国光伏企业希望在政府再次削减财政补贴之前尽可能增加装机容量，仅2009年德国光伏安装容量就达到7GW，意大利以770MW的新增量位居第二，捷克、法国和比利时等欧洲国家的新增装机容量也在稳步上升。其次，北美光伏产业也开始茁壮成长，美国政府为了进一步发展低碳经济，于近日宣布了将此前大力发展新能源的拨款由20亿美元增加至50亿美元；再者，包括中国大陆和台湾地区、日本、澳大利亚等在内的亚洲市场对太阳能产品的需求也是与日俱增。
有业内专家预测，2010年，全球多晶硅需求量将达到130000吨，我国国内的多晶硅需求量接近50000吨。
在对多晶硅价格波动进行调研的过程中，洛阳中硅高科技有限公司的副总经理严大洲接受了本刊的采访，并对目前多晶硅价格的变化总结为以下几点：第一，受市场需求的拉动，最近中国、美国和英国的光伏市场开始启动，但市场价格还处于轻微波动，达到65美元/kg左右；第二，已经投产的企业最初设想会很快达产，但实际上由于技术、资金等困难，达产情况与预期差别很大。例如，洛阳中硅去年预期产能3000吨，实际产量是2200吨，仅达产73.3%，而2009年全国预计产能要达到50000吨，但实际上只有20000吨的产量，达产只有40%，因此造成供不应求，价格上升；第三，中、下游企业看好来年市场，开始与上游企业签定长单，而且价格还不低。
有统计数据显示：组件方面，仅今年上半年全球光伏组件的出货量就达7GW，这一数据已经与去年全球的装机总量持平；多晶硅方面，今年上半年我国多晶硅进口总量已经达到19330吨，而2009年全年我国多晶硅进口总量20000吨左右，由此可见今年多晶硅行情的火爆程度。数据表明，在下游市场需求的强劲带动下，供给增加远不及需求增速，处于光伏产业上游的多晶硅价格飙升理所应当。
然而，虽然多晶硅价格在没有“打招呼”的前提下迅速攀升，但有分析师认为，光伏产品价格反弹的持续性不会很长，现在整个行情是触底反弹，但从长期来看，涨势难以为继。
在光伏企业高达30%以上毛利率的诱惑下，很多电子和电气行业巨头也纷纷选择跨行业掘金。光伏产业前景光明，且市场空间巨大，但在市场机制的调整下，任何一个行业都会向着理性的方向发展。随着竞争的白热化，很多大厂，如Q-Cells、英利、尚德、塞维LDK、SolarWorld不仅要扩大产能，而且整个行业可能还要面临一段事关生死的洗牌期。这样，龙头企业将迅速壮大，同时“小作坊”企业将加速出局，强强联合的优势必将促使产业链的各种生产工艺进一步创新，从而降低生产成本。这一切都将促使整个光伏产业价格呈下行趋势。
用数据论证“多晶硅高耗能之说”
为了更好地落实《国务院关于进一步加大工作力度确保实现“十一•五”节能减排目标的通知》（下称“通知”），实现“十一五”单位国内生产总值能耗降低20%的目标，在正值全球光伏终端市场需求火爆之时，全国有22个省区市发文取消高能耗生产项目优惠电价的政策。
部分省份取消优惠电价的原因一方面要归结于国务院发布的节能减排通知，另一方面也有报道称，商务部有将多晶硅生产纳入“两高”行业中的计划。记者通过对几家多晶硅生产企业的走访中发现，企业对此次部分省份取消电价优惠的政策认为不合理。关于整个光伏产业链的能耗问题，洛阳中硅的严大洲和业内专家以中硅的工艺模式为例，不仅给记者计算了多晶硅在整个生产过程中的能耗指标，还核算了光伏系统在投入使用过程中所带来的价值。
以原料硅砂为起点，到制成晶体硅光伏发电系统的单个阶段为例，即全部能耗EP = EP1 + EP2 + EP3 + EP4 + EP5 + EP6，分步能耗如下：
EP1为“硅砂——冶金硅”的能耗13kWh/kg；
EP2 为“冶金硅——多晶硅”的能耗200kWh/kg（这是改良西门子法的国内平均水平，世界先进水平为150～180 kWh/kg）；
EP3为“多晶硅——多晶硅片”的能耗9 kWh/kg；
EP4为“多晶硅片——多晶硅太阳能电池”的能耗 0.2kWh/Wp；
EP5为“电池——组件”的能耗0.15kWh/Wp（含封装材料如钢化玻璃、EVA、TPT等的生产能耗）；
EP6为“组件——光伏系统”的能耗 0.31kWh/Wp（含并网控制逆变器、电缆、开关、支架、仪表等的生产能耗）。
在充分考虑从多晶硅成品到组件系统安装完毕的阶段还会有内部损耗，计算如下：
i.多晶硅生产消耗工业硅原料：1.5kg，即每生产1kg高纯多晶硅需要1.5kg冶金硅；
ii.拉制硅棒或浇铸硅锭消耗高纯多晶硅：1.2kg，即1kg硅锭/硅棒需要1.2kg高纯多晶硅；
iii.1kg硅棒或硅锭可以切60片125×125mm的硅片（薄片可切70~90片），每片平均制造2.4Wp太阳能电池，合计为144Wp/kg；
iv.制造每瓦太阳能电池需要的高纯多晶硅：1200g/144Wp = 8.3g/Wp（国内先进水平为6g/Wp）；
v.制造每瓦太阳能电池需要的工业硅：1.2×1.5×1000g/144Wp = 12.5g/Wp。
根据上述参数计算，得到各环节电力消耗情况如下：
EP1 =13kWh/kg×12.5g/Wp/1000 = 0.1625 kWh/Wp；
EP2 = 200kWh/kg×8.3g/Wp/1000 = 1.66 kWh/Wp；
EP3 =9kWh/kg÷144Wp/kg = 0.0625 kWh/Wp。
即能量消耗为：EP = EP1 + EP2 + EP3 + EP4 + EP5 + EP6 =2.545kWh/Wp，然而再考虑到太阳能电池组件产率＝98％(即封装成品率)，因此从整个光伏产业链的上、中、下游来计算能耗指标，得出每瓦太阳能电池片的全部能量消耗为2.545 /0.98 = 2.597kWh/Wp。
另外严大洲还对光伏发电系统的能量回收期TP（年）进行了计算，即TP＝制造光伏系统的全部能耗/光伏发电系统年发电量，即光伏发电的增值效应。根据上面的测算，可以得到光伏发电从硅石到系统的总能耗为2.597kWh/Wp，按照中国西部和东部的太阳能资源年平均利用小时数为1500小时，即每峰瓦太阳能电池一年可以发出1.5kWh的电。由此，可以计算出光伏发电的能量回收期TP = 2.597/1.5 = 1.73年。
通过对多晶硅在整个生产过程中各个环节的耗能进行分步计算之后得出：每生产1瓦的电池片仅耗费2.597度电，而生产出来的1瓦电池片在不到两年的时间里所发的电就能还原在生产过程中所耗的能源。与传统煤电相比：2009年全国发电煤耗平均为342克标煤/ kWh；光伏发电每峰瓦在寿命周期内发电45 kWh，折合为19.73克标煤/ kWh，仅相当于煤电的5.8%。因此，多数生产多晶硅的企业对多晶硅是“高耗能产品”的说法表示不认同。
另据报道，备受业内关注的《多晶硅行业准入标准》迟迟难于出台的原因是发改委与工信部、科技部等部门对多晶硅电耗指标的不同意见。发改委要求多晶硅还原电耗要达到60 kWh/kg，但工信部、科技部认为应定在80 kWh/kg，难以协调。针对多晶硅生产过程中的还原电耗指标，有的企业说，建议在60度和80度电之间，既考虑到发改委调研得出的指标，又照顾到企业的发展，要看整个企业的综合能量平衡；也有的企业表示，因为从长远来看多晶硅是个战略行业，在成长过程中出现各种问题是不奇怪的，需要政府的调控，至于确定具体的能耗指标，应该对整个制造制备行业进行统计调查，根据统计状况，依照这类行业的国家平均先进水平来定。
价格上涨的空间还有多大？
由于很多地方政府为了吸引项目投资，增加税收和就业，纷纷前往盛产多晶硅的省份参观取经，甚至不少政府负责人对多晶硅、光伏是什么，完全不了解，只是听说光伏产业成就了很多海外上市公司，并且造就了一些“创富神话”。由此不少地方政府都是打着各种优惠政策（减免税收、优惠占地和电价等）的“招牌”来吸引建厂投资。政绩归属于时任领导，而我们知道，领导干部要在3～5年进行岗位调换，企业的巨大投资一经建成就很难移动，新任领导是否对已建项目高度重视？各项优惠政策是否能够继续履行？都令企业家们担忧。
四川乐山市经委副主任邓贵银曾表示，地方政府之所以对多晶硅项目如此感兴趣，而且上马速度如此之快，一个重要的原因就是，多晶硅项目实行备案制度，现在已经很难找到一个像多晶硅这样投资如此之大，而审批过程却如此简单的项目了。此次部分省份取消对生产多晶硅的优惠电价必然给企业直接带来成本增加，因此多晶硅价格上涨也就不足为奇。
进入21世纪，强大的市场需求和丰厚的利润刺激了多晶硅产业发展“井喷”。英利绿色能源首席战略官马学禄介绍：“今年的多晶硅价格上涨和2007年的价格上涨有本质的不同，因为2007年中国还没有硅原料生产能力，所有硅料供应由国外垄断，造成涨价；而今年的价格上涨是受市场的供求关系影响，从长远来看价格不会像2007年那样短期内价格飙升10倍，因为中国现在已经有了生产硅料的能力，硅料供应不完全受限于国外企业，市场眼下虽然还是供不应求，但远没有当年那样紧张。”
不过“短板”的存在仍然是现实。虽然国家也批设了一些光伏实验室，并给予相应的补助资金，但自主研发的核心技术壁垒始终没有攻克。高纯多晶硅产能的稀缺一直明显，有专家表示，这种窘况短期内很难改变，并且多晶硅价格将可能最高上升到80美元/ kg。
2009年9月26日，发改委、工信部等10部委发布通知（[国发(2009)38号])，指出国内多晶硅存在产能过剩的情况。随之，国内主要银行收紧对多晶硅企业的贷款，直接导致国内在建多晶硅项目资金瞬间紧张起来，当然结果也就是那些依靠银行支持的小型多晶硅企业停业或者倒闭。
作为电子工业和太阳能光伏产业的基础原料，高纯多晶硅在未来的50年里，不可能找到更合适的替代品。近期，世界上最大的硅料生产商日本三菱公司开始对设备进行停产检修，而由于国际半导体市场的需求更加旺盛，日本的另外一家主营硅料的厂商OTC也已经停止了对光伏厂商的供货，这将进一步加剧硅料市场的短缺，这让很多国内大型光伏企业为之神伤。
作为国内多晶硅产品的主要供应商，洛阳中硅今年预期产能将达到5000吨。关于多晶硅产能过剩的争论，严大洲表示，从目前来看多晶硅市场是供不应求。今年我国多晶硅总产量预期是35000～40000吨，而从中、下游的需求来看，市场有50000吨以上的需求，也就是说还有近30%的用量需要进口。按照目前我国的多晶硅产能增长速度，预计到2011年才能达到供需平衡。
而多晶硅的供不应求也让一些进口硅料的代理商刻意采取囤积硅料暂停销售的方法，人为抬高价格，这也是近期多晶硅价格上窜的一个原因。
政策引导多晶硅产业蜕变
由于各部委对电耗指标对多晶硅门槛准入标准无法达成一致，使得《多晶硅行业准入标准》迟迟无法推出。此背景下，力推多晶硅产业发展的工信部正拟推出多晶硅产业化招标，以科研攻关的方式，上马年产3000吨以上的大型多晶硅项目，竞标成功的企业将分享工信部1亿元的科研资金。对此很多企业表示会积极参与竞标，从而进一步提高技术和装备水平，在行业内发挥示范带头作用。
据严大洲介绍：“国内多晶硅产业规模已经形成，并且发展比较快。含硅量98%左右的工业硅或金属硅，经过各种工艺提纯到9个9到13个9的高纯硅。国际普遍使用的工艺就是改良西门子法，然而生产超高纯的太阳能级、电子级多晶硅产品的工艺复杂，技术难度大，超高纯多晶硅生产需要从理念、系统、设备、洁净环境和操作环节等各方面的保障。目前我国普遍存在的问题是超高纯电子级多晶硅市场认同少，产品质量的稳定性有待提高，副产物循环有效利用需要更多的技术支撑，尤其是大规模化生产，难度比较大。”
“根据国际和国内的市场情况来看，多晶硅需求还将增长，中国多晶硅企业的技术、工艺水平、成本控制还有很大的进步空间，各企业也都在努力提高中。”马学禄说：“关于污染问题，目前并不意味着所有的多晶硅企业都完全解决了环保问题，环境状况是最让人关心的，还需要行政和经济手段来调控。以后市场不仅需要太阳能级的硅料，还需要电子级硅料和电子气体，而这些目前国内水平还相对落后，是需要发展的战略新兴产业。”
依照多晶硅行业目前的国际生产水平，单线3000吨是其经济规模，如果达不到这个规模，将存在较大的能耗问题。国家有关部委对多晶硅这个行业的把控不管目前造成了什么样的影响，但终极目标是让国内多晶硅企业能够与国际水平看齐，一旦实施并步入正轨后，对我国多晶硅行业的良性规范发展将起到不可估量的作用。如果我国多晶硅企业出现普遍性的兼并重组，就意味着多晶硅行业开始走向成熟，随着市场的发展，不仅是产品，企业也将在竞争中优胜劣汰。目前国内有约20家产能规模和实力比较大的多晶硅企业，随着竞争的加剧，市场还将进一步集中到少数大型多晶硅企业手中。
相关政策的设定，一方面，提高新进入者的环保门槛；另一方面，督促现有多晶硅企业进行技术改进，兼并、融资，扩大生产规模，提升国际竞争力，努力实现各项指标，相当于为产业发展确立导向。有消息称已经有几家企业找洛阳中硅谈判进行资源整合了。
伴随着国产多晶硅生产工艺的日渐成熟，硅料供应将会摆脱长期受制于国外的窘境；国内节能减排的要求也将进一步催发光伏市场发展壮大。从20世纪50年代中国的多晶硅工业起步来看，多晶硅已经走过了默默无闻、疯狂增长、亏损停产、产业化进程等必然阶段，眺望未来，坐在“过山车”上的多晶硅只能回归于平静和理性。
