”中国制造”意味着什么？尽所能地使用廉价劳动力？不掌握核心技术？罔顾环境保护？在方兴未艾的光伏产业，这些并不是故事的全部，一个更令人信服的“中国制造”概念有望在这里塑造。
晶澳太阳能控股有限公司（下文通称“晶澳”）CEO方朋接受《时代周报》采访时说，从技术层面讲，相比国内其他产业在全球的竞争劣势，光伏产业相反，最好的光伏制造技术在中国。由于中国光伏制造的先发优势，半导体等领域的跨国企业将以追赶者的姿态涉足光伏业。
太阳能电池是太阳能电池板中最精密部分，它的规模制造最可体现一个光伏制造企业的水准，在近期产销量跃居国内第一的晶澳太阳能即是中国太阳能电池制造商的一个代表。
晶澳研发的单晶太阳能电池转换率可以达到18.5%，高出同业17%左右的水准，方朋认为这在技术上标志着全球大规模制造生产的领头地位。
而在电池生产成本方面，晶澳也远超西方或日本企业，其2009年二、三季度取得0.2美元/W的低成本，同样超出大陆和台湾企业0.3—0.35美元/W的成本区间。比较而言，曾经的全球最大电池生产商——德国Q-Cells在2009年第二季度的生产成本约为0.44美元。
晶澳于5月间发布的2010年第一季度财务业绩显示：总出货量创纪录地达到了272MW，比2009年第四季度的231MW增长了17.7%；收入19亿元，比2009年第四季度的16亿元增长了17.1%；毛利率达到 22.9%；其太阳能选择性发射极太阳能电池转换效率达19.1％；其公司的硅片和组件工厂开始批量出口。
方朋表示，这些数据反映了公司在成本控制和提高利用率上所达到的效果。晶澳预计，2010年第二季度的出货量会超过300MW，2010年整年的出货量将达1GW，而据最新的媒体预计，这个数目很可能达到1.2GW。
晶澳在太阳能电池制造领域的地位亦得到资本市场的认可。据今年5月以来的部分市场资料显示，晶澳太阳能(JASO)股价上扬趋势明显，投资机构高盛、Collins、ThinkEquity分别将其评级上调至“买入”。
记者近日采访到晶澳太阳能CTO刘勇，请他解答晶澳在电池制造领域获取成功的原因。刘勇曾在Wacker、中芯国际公司工作多年，其专业素养在半导体业深得同事推崇。2008年刘勇先生获选“扬州市有突出贡献中青年专家”；江苏省光伏产业协会会长魏启东在推荐表上给他这样的评价：“具有丰富的技术和管理方面的工作经验，有14年之久半导体工作经验；积极带动太阳能光伏产业规模做大、做强，引导国际上硅生产厂家将硅原料生产向国内、省内转移，拉动上游投资，带动技术进步，全面提升整个光伏产业的水平与规模。”
在采访中，谈及晶澳制造成功的由来，刘勇认为高效率太阳能电池的规模量产不存在秘方，重要的是把行之有效的理念和办法运用到平常工作中。
关于成本
《光伏信息》：晶澳什么时间达到0.2～0.25美元/W这样的水准？
刘勇：如果查我们的季报，能发现很早以前就达到了。我记忆中是在2008年。市场的波动很大，硅片价格很高的时候，就会升高一点，但始终是围绕在这个水准附近的。
《光伏信息》：你们依靠什么做到0.2美元/W的，为达到这一水准都做了那些具体工作？
刘勇：这里有三个最重要的因素：一个是生产效率的提高。我们设备单线的产出要比业界的平均水平高15%左右；再一个是电池转换效率的提高，我们始终处于业界最领先的这样一个位置；还有一个是生产规模，我们也处于行业领先地位。三方面你都做到最好，你自己就把成本降低了。
具体来说，我们对现有生产设备进行了优化，对生产线上的工人进行培训，提高其熟练程度，同时建立质量体系，完善管理制度，通过这些努力才能把成本控制比业界平均水准低至少15%，并且每条线都做到比业界低15%～20%这样的水平。
电池转换效率方面，我们的平均转换效率一直保持业界领先，这样单瓦成本就得到降低。
第三是晶澳的庞大规模。晶澳是在晶硅电池生产领域产出排在世界前三这样一个公司，这样的规模对降低成本贡献很大，大规模的生产可以为物料损耗、原料采购带来好处。
除此三个方面，积极投身技术创新以及优秀的公司管理也很重要，但从操作层面讲上述三方面是主要的。
《光伏信息》：低成本这一点对晶澳提升市场带来了那些具体帮助？
刘勇：成本有优势，对于吸引客户扩大市场份额肯定有好处的。大家都知道，太阳能行业每瓦多少钱就是市场最核心的一个要素，成本是最核心的要素，欧洲很多的厂家最近为什么慢慢都把生产线移到中国来，中国的市场、中国的生产企业在世界上市场份额占比越来越大，就是因为成本优势。
管控之道
《光伏信息》：您所讲的这些工作，国内几家体量相当的竞争对手未必做不到，你们何以在成本控制上做到更优秀呢？
刘勇：这些都不是什么秘方，但关键看你怎么把它运用到每天的工作中。企业每天反复做这些工作需要好的管理制度，制度保证把前面讲的这些概念应用到每天的生产和工作中，这才是最关键的。
虽然这些概念到哪儿都能读到，但说到未必能做到，需要企业每天都做这些东西，通过反馈系统，检查监督促使员工理解这些意图，把概念真正在生产中得到实践。另外技术的创新和设备的优化不是简单的事情，也不是每家企业都能做得到。
《光伏信息》：晶澳做到这一点，是否自身有一些资源或具备些技术优势？
刘勇：获得这个成果要靠努力，而不是先天优势。在我们的团队，也把其他如半导体行业先进的生产经验应用到太阳能行业的生产中，积极吸纳先进经验很重要。通过员工努力，让员工认同企业在做的事情。有了制度，还得靠人去执行，所以企业需要知道怎样建设一支有向心力、守纪律、对企业有认同感的团队，生产环节由低到高都有这样一群人的话，目标才容易实现。
我们的规划
《光伏信息》：晶澳有一些产能上的规划吗，如何做这样一个规划？
刘勇：晶澳当然有这样的规划，我们也经常讨论怎样应对市场变化。从一个具体技术项目的立项开始，就要确定该生产项目的主要目标。从项目设计到生产的前后过程，成本和大规模量产最为重要，是最主要的两个考量点。
以量产为目标，生产线的每个技术步骤、每个技术进步要始终把它涵盖其中，在各方面去平衡这样一个目标，始终如一。企业跟大学、研究所不同，科研项目、待运营的新技术不能以牺牲成本为代价，科研院校的项目可以做的非常有前瞻性，但只能做到小规模小范围的应用。我认为始终把量产作为自己的目标去实现这个是最关键的，在这个过程中每一个细节你都要去考虑到：能不能量产，作为一个目标，始终都要问自己，每一个步骤都要问自己，能不能大规模量产，大规模量产后成本会不会增高。
关于技术
《光伏信息》：晶澳如何做到对先进电池生产技术的吸纳？
刘勇：我们设立一个很大的研发团队，现在40多人，以后要扩大到60人，团队的一部分着重太阳能电池的研究，一部分着重硅片的研究。他们的任务，一个是研发新的有前瞻性的技术，一个是去看世界上技术发展的趋势，看世界上主要厂家有什么新技术可以拿来做大规模的生产。这些是我们持续在做的工作。
《光伏信息》：晶澳如何做到机器设备和人力在生产线的合理配比？
刘勇：这个也比较重要。从长远看，自动化的趋势不可避免，随着硅片厚度降低，硅片越来越薄，技术的复杂程度越来越高，对操作的要求也越来越高，所以设备自动化的趋势不可避免。但在引进自动化设备的同时，你要很好的去平衡，如果你现有技术的要求并没有达到自动化的程度，你可以循序渐进一步步地去实现自动化，引进自动化时需要一个很好的考量：什么关键步骤一定要引进自动化？什么是可以等一步再去做的等等。随着电池革新技术的进步，我可以规划好一步一步去做这个事情，不能盲目地上项目，这是引入自动化关键的地方。
还有一点，先进的生产设备，能够引进进行量产的一定要引入进来，建新的生产线时一定要把这些考虑进来引入新生产线，会引入新的、有前瞻性的生产设备，一旦成功就可能很快引进到大规模的量产中来。
还有一个是我们要和设备供应商形成伙伴合作关系，这对于设备的革新有很大促进，和供应商形成良性的互动关系对公司未来发展是有好处的。
关于定位
《光伏信息》：晶澳公开宣称旗下300MW组件产能用于欧洲客户代工，请问你们的产能分布是怎样的？
刘勇：我们有一部分产能做组件代工，组件我们没有做自己的品牌，就以代工为主。我们还是以生产电池为主。
《光伏信息》：晶澳对自身的定位就是做一个优秀的电池供应商吗？
刘勇：我们对自身的定位始终是成为世界最大或是位列前三、属于第一阵营的，在规模、技术、质量三方面都保持世界前三位置的晶硅电池生产企业。我们以太阳能电池为主营业务，其他像组件、硅片就是仅需要保持一定产量，但不作为最核心的业务。
其余做一些上下游的整合。现在业界正流行垂直整合，我们都做一部分，做组件以代工为主，这是为满足客户要求，客户希望我们能帮他做这一部分业务。之所以涉足组件就是为满足客户需求，自然地往下游延伸到的，而且能够贴近客户贴近市场，这是我们做组件最主要的考量。也有一些成本上的考量，一定程度也是为硅片供应上的安全考虑，做一些布局。
刘勇小资料：
现任晶澳副总裁兼代理首席技术官。
1990年获得中国科技大学材料科学与工程系晶体物理专业学士学位；
1992年获得中国科技大学材料科学与工程系晶体化学专业硕士学位；
2001年回国前在Wacker新加坡晶圆厂任生产经理；
曾任中芯国际集成电路制造有限公司北京厂厂长，负责3座中国最先进的12寸晶圆厂的运营；在2001年加入中芯国际后，历任中芯研发部经理，中芯上海晶圆3厂、2厂、9厂厂长，
有超过15年的半导体晶片及晶圆代工厂和太阳能电池片生产厂的运营管理经验；
2008年7月加入晶澳，任扬州生产基地总经理；
2009 年8月起担任晶澳太阳能控股有限公司副总裁。
